JMFILTEC предоставляет вспомогательные компоненты и сопутствующее оборудование для керамических мембран и генераторов сверхмелких пузырьков. Пожалуйста, запросите более подробную информацию.
Профиль компании
JMFILTEC — национальное высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями, разработками и производством высококачественных мембран из чистого карбида кремния с полностью запатентованными правами интеллектуальной собственности. Патент на изобретение мембраны из чистого карбида кремния был подан в 2013 году и утвержден в 2016 году.
-
![Дозирование устройства]()
Дозирование устройстваАвтоматическое устройство дозирования - это устройство, используемое для автоматического управления добавлением химических агентов в определенную систему. Он широко используется в обработке воды,Подробнее -
![Оборудование DAF]()
Оборудование DAFОборудование DAF (растворенное воздух)-это технология физического и химического разделения для очистки воды, широко используемой при очистке сточных вод, разделении твердого жидкости и удаленииПодробнее -
![Флотация растворенным воздухом (DAF)]()
Флотация растворенным воздухом (DAF)Флотация растворенным воздухом (DAF) – это технология разделения флотацией растворенным воздухом, которую можно использовать для удаления различных загрязняющих веществ из сточных вод путем флотации,Подробнее -
![Осветлитель для удаления масла]()
Осветлитель для удаления маслаНазвание продукта: Осветлитель для удаления масла. Настраиваемый компонент: генератор ультратонких пузырьков/генератор нанопузырьков. Минимальный заказ: 1 комплектПодробнее -
![Растворенная воздушная флотация]()
Растворенная воздушная флотацияФлотация растворенным воздухом — это оборудование для очистки воды, которое производит большое количество мелких пузырьков в воде с помощью системы растворенного воздуха, так что воздух прикрепляетсяПодробнее -
![Воздушный флотационный осветлитель]()
Воздушный флотационный осветлительОснащен системой обратной промывки, распыления, канализации, нанопузырьков и флокуляции;. Полностью моделировать промышленное оборудование, что позволяет легко получать экспериментальные данные,Подробнее -
![Высокоэффективный миксер]()
Высокоэффективный миксерЭффективные смесители в основном используются для тщательного перемешивания различных веществ до достижения однородного состояния.Подробнее
Почему выбирают нас
Наша фабрика
JMFILTEC — национальное высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями, разработками и производством высококачественных мембран из чистого карбида кремния с полностью запатентованными правами интеллектуальной собственности. Патент на изобретение мембраны из чистого карбида кремния был подан в 2013 году и утвержден в 2016 году.
R&D
Являясь долевым предприятием, которое уделяет приоритетное внимание продвижению технологии нанесения мембран из карбида кремния в Китае, JMFILTEC не только создала центр исследований и разработок по технологиям подготовки и нанесения мембран из карбида кремния, но также владеет передовым производственным оборудованием для подготовки сверхвысокотемпературных углеродных композитных материалов в Китае. Восточный Китай. Мы также сотрудничаем с такими университетами, как Шанхайский научно-исследовательский институт кремния Китайской академии наук и Чжэцзянский университет, предоставляя услуги по разработке мембранных материалов и прикладных технологий.
Приложения
Продукция нашей компании успешно применяется при высококлассной очистке питьевой воды, предварительной очистке опреснения морской воды, разделении и восстановлении специальных материалов, глубокой очистке и повторном использовании сточных вод и сточных вод, а также в других сценариях применения.
Наш сервис
Благодаря высокому флюсу, высокой коррозионной стойкости, простоте очистки и длительному сроку службы мы завоевали признание клиентов и рынка.
Высокоэффективный интенсивный смеситель в основном используется для равномерного смешивания сухих или влажных порошкообразных материалов в фармацевтической промышленности, при этом в процессе смешивания не происходит растворения, испарения или порчи материалов. Он также подходит для смешивания различных основных и вспомогательных материалов в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Подходит для смешивания полутвердых продуктов. Высокоэффективный и мощный миксер представляет собой цельную раму с прочной конструкцией и стабильной работой. Мешалка и контакт с материалом изготовлены из нержавеющей стали, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью и сохраняет качество и чистоту материалов без изменения цвета. Механизм передачи высокоэффективного и мощного смесителя использует червячную передачу и червячную прямую передачу. Высокоэффективный и мощный миксер не издает чрезмерного шума при использовании и имеет достаточное количество масла, которое обеспечивает хорошую смазку.
Преимущества высокоэффективного миксера
Высокоэффективное смешивание
Все статические миксеры, как для труб, так и для каналов, были тщательно разработаны для обеспечения высокоэффективного смешивания. Наш ассортимент продукции включает в себя наиболее эффективные конструкции, доступные в настоящее время, прошедшие независимые испытания, с точки зрения высочайшей степени смешивания в кратчайшие сроки и с наименьшим потреблением энергии (перепадом давления).
Химическая экономия
Эффективное смешивание и высокое качество смеси снижают расход дозируемых химикатов за счет исключения необходимости передозировки для компенсации плохого смешивания.
Низкое энергопотребление
Высокоэффективное смешивание приводит к низкому потреблению энергии – низкому перепаду давления в трубах или низкому напору в каналах. Статические миксеры неизменно устанавливаются в существующие системы без снижения производительности существующих насосов и в большинстве случаев могут быть установлены в самотечных системах. Статические смесители ила обычно снижают энергопотребление на 90% по сравнению с динамическими смесителями в резервуарах с перемешиванием.
Отсутствие движущихся частей для работы без технического обслуживания.
В отличие от динамических миксеров, статические миксеры для ила не имеют движущихся частей и практически не требуют технического обслуживания.
Не требуется прямая движущая сила
Энергия, необходимая для смешивания, эффективно извлекается в виде падения давления из потока жидкости через элементы. Никаких электродвигателей и сопутствующего оборудования не требуется.
В большинстве случаев нет необходимости в резервуарах.
Большинство целей смешивания могут быть достигнуты в трубах или каналах без необходимости использования дополнительных резервуаров. Короткое замыкание, обычно связанное с резервуарами, предотвращается.
Высокопроизводительный смеситель состоит из четырех частей:Т-образная труба, входная потокоделительная пластина, расходомерная трубка из нержавеющей стали и выходная потокоделительная пластина. Т-образная труба является основным корпусом смесителя и используется для соединения трубки для впрыска полимера с трубкой для впрыска воды. Входная потокоделительная пластина и потоконаправляющая трубка из нержавеющей стали зафиксированы. Вода впрыскивается в трубку из нержавеющей стали, а полимеры заполняются вокруг трубки.
При диаметре медной трубы менее 7 мм раствор полимера с концентрацией 1750 мг/л будет подвергаться сильной механической деградации, и кажущаяся вязкость значительно уменьшится.
Выходная потокоделительная пластина, которая имеет больший диаметр, чем диаметр входной потокоделительной пластины, находится там, где встречаются раствор полимера и вода. Чем меньше диаметр медной трубки, тем сильнее сдвиговое воздействие на раствор полимера. С помощью физических экспериментов мы определили, что, когда внутренний диаметр медной трубки составляет 5,8 мм, влияние на сдвиговую вязкость полимера будет сведено к минимуму, поэтому мы разработали модель медной трубки, направляющей поток с 86-отверстиями.
Внутренний диаметр трубки 115 мм, вход слева представляет собой потокоделительную пластину толщиной 10 мм и внутренним диаметром 7 мм. Пластина служит для фиксации 92 равномерно распределенных потоконаправляющих медных трубок (длиной 130 мм и внутренним диаметром 5,8 мм). Выходная потокоделительная пластина, соединенная с трубкой справа, имеет внутренний диаметр 8,6 мм и толщину 10 мм.
Параметры для оценки эффективности миксера
Качество смешивания
Из-за высокой вязкости двух компонентов смешивание не происходит за счет турбулентности, а может быть достигнуто только путем многократного разделения, сдвига и повторного объединения смешиваемых компонентов. Качество смешивания часто выражается через COV (коэффициент вариации), который является чисто стохастической переменной и определяется как стандартное отклонение распределения концентрации, деленное на его среднее значение. Следовательно, чем ниже значение CoV, тем лучше качество смеси. В случае ламинарного потока CoV, которого можно достичь с помощью данного смесителя, зависит только от реологии смешиваемого материала, типа смесителя и количества смесительных элементов, но не зависит от условий эксплуатации.
Потеря давления
Потеря давления в смесителе – или, с точки зрения пользователя, сила, необходимая для выгрузки материала, – является ключевой характеристикой, поскольку эта сила должна быть приложена пользователем или разгрузочным устройством. Если сила нагнетания уже задана (например, с помощью насоса или электрического дозатора), максимально достижимый объемный расход ограничивается потерей давления в смесителе.
Объем отходов
Объем отходов – это материал, оставшийся в смесителе, который необходимо утилизировать после нанесения. Поскольку эти материалы зачастую дороги и/или опасны для окружающей среды, минимизация объема отходов экономит деньги и помогает защитить окружающую среду.
Скорость деформации сдвига
Скорость сдвига используется в реологии как мера механического напряжения, действующего на жидкость. Знание средней скорости сдвига S в смесителе важно по нескольким причинам. С одной стороны, для материалов, разжижающихся при сдвиге, высокие скорости сдвига приводят к меньшим потерям давления в смесителе, что облегчает процесс смешивания. Однако, с другой стороны, чрезмерный сдвиг может повредить чувствительные материалы и оказать негативное влияние на реакции отверждения.
Поведение во время пребывания
Статические смесители обычно проектируются для эффективного радиального перемешивания, т.е. для компенсации радиальных различий в концентрации. Это свойство можно оценить, используя вышеупомянутые характеристики качества смешивания. В некоторых случаях применения, в частности при использовании мобильных дозирующих систем, могут возникать колебания соотношения смешивания. Поэтому смеситель также должен иметь хорошую способность осевого перемешивания, чтобы компенсировать эти проблемы. Это достигается с помощью смесителей, которые имеют широкое распределение времени пребывания, а это означает, что некоторые жидкие элементы быстро проходят через смеситель, в то время как другим требуется больше времени. Одним из последствий этого является то, что компонент, который поступает в смеситель позже, все равно может догонять другие, более медленно движущиеся компоненты, в конечном итоге балансируя соотношение смешивания на выходе смесителя.
Учитывайте выбор лучшего промышленного миксера
Выбор миксера зависит от типа процесса смешивания, который вы хотите осуществить: смешивание, эмульгирование, гомогенизация или смешивание с высоким усилием сдвига.
Смешивание направлено на достижение однородного состава и консистенции партии, тогда как, с другой стороны, эмульгирование включает смешивание двух несмешивающихся жидкостей (таких как масло и вода) для создания стабильной дисперсии, которая обычно требует высоких усилий сдвига.
Однако вам может не понадобиться ни один из этих процессов, и вам понадобится промышленный смеситель, обеспечивающий гомогенизацию. Гомогенизация создает смесь, которая распределяется равномерно и позволяет получить еще более тонкие эмульсии. Часто гомогенизация используется в фармацевтической или косметической промышленности, где консистенция и текстура имеют решающее значение.
Как упоминалось выше, у вас могут быть разные потребности в смешивании, что может повлиять на тип выбранного вами миксера.
Например, вам нужно определить, как миксер будет взаимодействовать с сосудом. Независимо от того, смешиваете ли вы смесь в закрытых бочках, резервуарах с открытым верхом или в небольших настольных партиях — это сильно повлияет на ваш выбор. Миксеры могут быть закреплены на резервуаре или резервуаре или оставаться отдельно стоящими на подставке для миксера.
Кроме того, тип миксера, который вы выберете, также зависит от вязкости материала и скорости смешивания. Эти элементы определяют эффективность и результативность процесса смешивания и обеспечивают соответствие конечного продукта желаемым характеристикам с точки зрения однородности, текстуры и консистенции.
При смешивании материалов, особенно коррозионных, абразивных или обладающих особыми химическими свойствами, необходимо выбрать смеситель, который сможет справиться с вашей задачей, не загрязняя и не повреждая продукт.
Обычно смесители создаются из одного из трех материалов:
Нержавеющая сталь — обладает высокой устойчивостью к коррозии и загрязнениям, что делает ее идеальной для пищевой, фармацевтической и химической промышленности.
Углеродистая сталь — экономичная и прочная, подходит для применений, где коррозия не является проблемой.
Специальные сплавы — для высококоррозионных или абразивных материалов, где сплавы могут обеспечить превосходную долговечность.
Чтобы найти оборудование для вашего проекта, вам необходимо иметь миксер подходящего размера и мощности, а также двигатель промышленного миксера. Это можно определить путем оценки текущих и будущих производственных потребностей.
К сожалению, эта оценка должна быть точной и точной, иначе вы столкнетесь с неэффективностью. Переоценка может привести к неэффективному использованию ресурсов, а недооценка может ограничить масштабируемость вашего производства.
Выбор правильного размера миксера во многом зависит от ингредиентов и процесса смешивания. Крайне важно правильно подобрать размер смесителя.
Хотя это может быть очевидно, учитывать мощность и эффективность вашего микшера невероятно важно.
Возможно, вы захотите рассмотреть возможность использования микшера, который сводит к минимуму энергопотребление и при этом соответствует вашим целям. С другой стороны, вам может понадобиться мощный микшер, в котором не учитывается эффективность.
Кроме того, эффективность смешивания может включать наличие оборудования подходящего размера для использования всей потребляемой мощности. Превышение размера приводит к потере мощности, а уменьшение размера может привести к перегоранию двигателя.
Выбирая лучший промышленный миксер для своей работы, вам не нужен инструмент, который сложен в использовании. Чтобы свести к минимуму время простоя и обеспечить бесперебойный производственный процесс, важно найти смеситель, который обеспечит простоту эксплуатации и обслуживания.
Некоторые миксеры оснащены такими функциями, как интуитивно понятное управление, легко очищаемые поверхности и простая сборка/разборка, что позволяет повысить производительность и эффективность.
Чтобы предотвратить несчастные случаи и повысить безопасность оператора, промышленные миксеры должны иметь функции безопасности, такие как аварийная остановка и защитные блокировки.
Без этих функций ваше оборудование может не соответствовать правилам безопасности и не пройти проверки.
Флотационный осветлитель также эффективно отделяет осажденные материалы, такие как взвешенные твердые вещества, от жидкостей. Это делает эту флотационную систему особенно подходящей для очистки технологической или сточной воды, к которой предъявляются очень высокие требования к чистоте. Флотационный осветлитель основан на методе флотационного разделения. Благодаря использованию микропузырьков загрязнения всплывают во флотационной системе и удаляются с поверхности. Микропузырьки во флотационном осветлителе генерируются генератором микропузырьков. В отличие от традиционных технологий, таких как флотация растворенным воздухом (DAF), она основана не на принципе растворения газа, а на прямом индукции микропузырьков. Дополнительные пакеты ламелей обеспечивают значительно большую площадь очистки, позволяя эффективно плавать даже более тяжелым взвешенным веществам.
Флотация растворенным воздухом — отличная технология эффективного отделения твердых частиц, масел, жиров и хлопьев из сточных вод.
Сточные воды перекачиваются из системы коагуляции-флокуляции, которая представляет собой систему перед установкой DAF, где осуществляется дозирование коагулянтов, полиэлектролитов и продуктов регулирования pH для эффективного образования хлопьев.
Системы DAF специально разработаны для очистки сточных вод, содержащих неплавающие твердые частицы, которые требуют большой площади поверхности для флотации и разделения. Флотационный воздух необходим для улучшения флотации частиц, когда на удельный вес частиц влияет смесь эмульсий, масел и твердых веществ.
Рециркуляционный насос перенаправляет часть осветленной воды на выход установки DAF, где расположена система наддува/насыщения. Рециркулируемая вода подается насосом под давлением примерно 6 бар и смешивается с воздухом под давлением. В условиях такого давления воздух растворяется в воде.
Внутри блока DAF происходит разгерметизация, приводящая к образованию микропузырьков воздуха.
Растворенные микропузырьки воздуха позволяют удалять твердые частицы и хлопья, не обладающие достаточной плавучестью. Пузырьки имеют диаметр 30-50 микрон, что является необходимым размером для эффективной флотации. Пузырьки быстро прикрепляются к частицам аналогичного или большего размера и поднимаются на поверхность.
Эта смесь воды и пузырьков равномерно распределяется во впускном отсеке блока DAF в ламинарных условиях. С другой стороны, всплывшие частицы перенаправляются непосредственно в систему обезвоживания, расположенную в верхней части установки, где они удаляются системой скиммеров.
Осаждаемые вещества опускаются в отсек для отложений, расположенный в нижней части установки DAF, и выводятся через систему удаления осадка.
Очищенная вода покидает установку DAF через регулируемую систему надосадочной жидкости. Часть этого потока осветленной воды будет перенаправлена рециркуляционным насосом в описанную выше систему сжатия и насыщения.
Как улучшить процесс очистки осветлителем
Второй шаг методологии очистки воды, применяемой директором завода, будет заключаться в прохождении сточных вод через песколовку или через нее, чтобы удалить песок, который не был уловлен на первом этапе. Более тяжелый песок падает на дно камеры, чтобы сточные воды могли перейти на следующий этап процесса очистки.
Затем приток поступает в большие первичные отстойники, где тяжелые твердые частицы оседают на дно. Скорость потока воды на этом этапе имеет решающее значение. Слишком быстро, и твердые частицы не утонут. Слишком медленный процесс повлияет на восходящий поток.
Выпадающие твердые частицы известны как «шлам» и закачиваются в варочный котел, скорость которого является ключевым показателем того, как работает оборудование.
Затем в резервуар закачивается воздух, который расщепляет органический материал и помогает бактериям размножаться и расти. Получение правильного баланса бактерий является ключевым моментом и еще одним хорошим индикатором того, работает ли очистка сточных вод на месте.
Очищенные сточные воды затем перекачиваются во вторичный отстойник. Опять же, цель осветлителя состоит в том, чтобы очень мелкие твердые частицы переместились на дно. Эти твердые вещества называются активным илом и состоят из активных бактерий.
К настоящему времени в воде мало органических веществ, и ее уровень должен приближаться к требуемым нормам сброса сточных вод.
Оставшиеся бактерии затем уничтожаются добавлением хлора. Эта дезинфекция означает, что любая сбрасываемая вода не будет содержать бактерий, превышающих допустимый уровень.
На всех очистных сооружениях необходимо будет проверять воду и активный ил по мере их прохождения через очистные сооружения. Однако на этом конкретном этапе руководитель завода проанализирует воду (помимо прочего) на уровень pH, уровень аммиака и хлора.
После того, как вода пройдет вышеуказанный процесс очистки и будет соответствовать необходимым нормам, она будет сброшена в окружающую среду.
Обеспечение эффективной работы осветлителей имеет решающее значение для поддержания высокого качества воды на очистных сооружениях. Вот некоторые распространенные проблемы и советы по их устранению:
1. Плохая производительность расчета:
Регулируйте дозировку химикатов и контролируйте скорость притока.
2. Чрезмерное накопление осадка:
Увеличьте частоту удаления осадка.
3. Плавающий ил (накипь):
Улучшайте аэрацию и регулярно удаляйте накипь.
4. Засоренные плотины:
Очистите водосливы и установите крышки.
5. Неравномерное распределение потока:
Осмотрите и отрегулируйте впускные конструкции.
6. Механические неисправности:
Проводите регулярное техническое обслуживание и заменяйте изношенные детали.
Регулярные проверки, правильная калибровка и обучение персонала являются ключом к предотвращению и решению этих проблем. Поддержание ваших осветлителей в отличном состоянии обеспечивает эффективную очистку воды и соответствие нормативным стандартам.
Часто задаваемые вопросы
Другое оборудование - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd