Плоская мембранная пластина

Плоские мембранные модули из карбида кремния, которые мы разрабатываем и производим, представляют собой модульные расширяемые фильтрационные блоки, состоящие из пластикового корпуса, армированного стекловолокном, и плоских мембранных пластин.

Мембранный модуль объединяет внутренние каналы производства воды и может выдерживать высокое давление. Наши мембранные модули прошли моделирование гидромеханики CFD и фактические испытания для достижения наилучших характеристик плоских керамических мембран. Каждый стандартный мембранный модуль содержит 2 канала производства воды с максимальной производительностью до 1200LMH (9 м3).³/час). Ни один из корпусов и компонентов не содержит никаких веществ, поэтому его можно использовать в самых суровых условиях, продлевая при этом срок его службы. Кроме того, нет необходимости в окружающих рамах или шланговых соединениях между мембранными модулями.

Плоская мембранная пластина изготавливается путем спекания порошка карбида кремния высокой чистоты при высокой температуре и в настоящее время является мембранным материалом с лучшей гидрофильностью и способностью противостоять загрязнению.

● Поверхность мембраны с высоким отрицательным зарядом обеспечивает превосходную устойчивость к загрязнениям в широком диапазоне pH;

● Идеальные условия эксплуатации: когда добавление ПАУ приводит к снижению pH ниже 6, поверхность мембраны может сохранять отрицательный заряд -25~-30 милливольт, что затрудняет проникновение растворимого органического углерода и прозрачных частиц экзополимера. прилипать к поверхности мембраны;

● С поверхности мембраны легко удалить отрицательно заряженные вещества в воде, такие как бактерии, водоросли, MLSS, прозрачные частицы экзополимера и маслянистые вещества.

★ Карбид кремния основного материала имеет хорошую гидрофильность, более высокую пористость, отличную способность к очистке и отсутствие загрязнения маслом;

★ Высокая производительность требует меньшей площади фильтрации и позволяет сэкономить значительные средства;

★Обладает хорошей защитой от загрязнения, устойчив к колебаниям на входе воды и имеет стабильный долгосрочный рабочий поток;

★Обладает хорошей химической стабильностью, устойчивостью к кислотам и щелочам, сильной устойчивостью к окислителям, высокой термостойкости, стойкостью к растворению органических веществ, хорошей моющейся способностью и легким восстановлением флюса после очистки;

★ Подходит для морской воды и других сложных условий эксплуатации без риска коррозии;

★ Полная модульность позволяет в любое время изменить количество мембранных модулей на мембранную башню для оптимизации затрат на проект или увеличения будущих технологических мощностей;

★ Самая компактная конструкция – нет необходимости прокладывать независимые трубопроводы подачи воды, мембранная система имеет высокую степень интеграции;

★Конкурентоспособные инвестиционные затраты и отличный жизненный цикл.

• Мембранный биореактор
• Предварительная обработка опреснения морской воды
• Высокий стандарт очистки питьевой воды
• Твердо-жидкостное отделение неорганических частиц
• Концентрация осадка

Метод мембранного биореактора MBR для очистки городских и промышленных органических сточных вод широко используется в очистке сточных вод и в технике использования ресурсов благодаря своей высокой эффективности, энергосбережению, отсутствию фазового перехода, отсутствию вторичного загрязнения, хорошему качеству воды, небольшому занимаемому пространству и высокой степени загрязнения. автоматизации. Оно показало широкие перспективы развития.

MBR — это аббревиатура от мембранного биореактора, которая относится к новому устройству для очистки сточных вод, которое сочетает в себе технологию мембранного разделения ультрафильтрации и микрофильтрации с биореакторами при очистке сточных вод. Этот реактор сочетает в себе преимущества технологии мембранной очистки и технологии биологической очистки. Мембранные компоненты ультрафильтрации в качестве устройства для отделения осадка воды могут полностью заменить вторичные отстойники. Замена традиционной технологии биологической очистки мембранными модулями в терминале вторичного отстойника, поддержание высокой концентрации активного ила в биореакторе, увеличение органической нагрузки биологической очистки, тем самым снижение площади очистных сооружений, уменьшение количества оставшегося ила. за счет поддержания низкой нагрузки осадка. В основном используется оборудование мембранного разделения для перехвата активного ила и крупномолекулярных органических веществ в воде. Концентрация активного ила (MLSS) в мембранной биореакторной системе может быть увеличена до 8000-10000 мг/л или даже выше; Возраст ила (SRT) может быть увеличен до более чем 30 дней.

Мембранный биореактор, благодаря своему эффективному эффекту перехвата, может удерживать микроорганизмы с более длительными циклами генерации, обеспечивая глубокую очистку сточных вод. В то же время нитрифицирующие бактерии могут полноценно размножаться в системе, а их нитрифицирующий эффект значителен, что дает возможность глубокого удаления фосфора и азота.

• Типы МБР-мембран

1. Мембрана для разделения твердой и жидкой фаз.

Мембранный биореактор для разделения твердого вещества и жидкости является наиболее широко и глубоко изученным типом мембранного биореактора в области очистки воды. Это технология очистки воды, в которой используется процесс мембранного разделения для замены вторичного отстойника в традиционном процессе с активным илом.

Он направляет твердые органические вещества в реактор через мембранные модули, а затем сбрасывает очищенную органическую воду. Типы биореакторов мембранного разделения можно классифицировать в зависимости от положения мембранных компонентов и биореакторов, включая биореакторы со встроенными мембранами, биореакторы с разделенными мембранами и биореакторы с композитными мембранами.

В традиционной технологии биологической очистки сточных вод разделение осадка и воды во вторичном отстойнике осуществляется самотеком, а эффективность его разделения зависит от эффективности осаждения активного ила. Чем лучше эффективность осаждения, тем выше эффективность отделения осадка и воды.

Оседающая способность ила зависит от условий эксплуатации аэротенка, а улучшение оседающей способности ила требует строгого контроля условий работы аэротенка, что ограничивает применимость данного метода.

Из-за необходимости разделения твердой и жидкой фаз во вторичном отстойнике осадок в аэротенке не может поддерживать высокую концентрацию, обычно около 1,5-3,5 г/л, что ограничивает скорость биохимической реакции.

Время гидравлического удержания (HRT) и возраст ила (SRT) взаимозависимы, и увеличение объемной нагрузки и уменьшение нагрузки ила часто создают противоречие. Система также генерирует большое количество остаточного осадка во время работы, а затраты на его утилизацию составляют от 25% до 40% эксплуатационных расходов очистных сооружений.

Что касается вышеуказанных вопросов:

MBR сочетает в себе технологию мембранного разделения в технике разделения с традиционной технологией биологической очистки сточных вод, что значительно повышает эффективность разделения твердой и жидкой фаз;

А за счет увеличения концентрации активного ила в аэротенке и появления в иле специфических бактерий (особенно доминирующих групп бактерий) улучшилась скорость биохимических реакций;

В то же время за счет уменьшения соотношения F/M для уменьшения количества образующегося избыточного ила (даже до нуля) многие серьезные проблемы, существующие в традиционных процессах с активным илом, были в основном решены.

2. Аэрационная мембрана

В биореакторе с аэрационной мембраной (AMBR) используются воздухопроницаемые плотные мембраны (например, мембраны из силиконового каучука) или микропористые мембраны (например, гидрофобные полимерные мембраны) с пластинчатыми или полыми волокнистыми компонентами для достижения аэрации без пузырьков в биореакторе при поддержании парциального давления газа ниже точка пузыря.

Особенностью этого процесса является улучшение времени контакта и эффективности переноса кислорода, что способствует контролю процесса аэрации и не зависит от таких факторов, как размер пузырьков и время пребывания при традиционной аэрации.

3. Экстракционная мембрана

Биореактор с экстракционной мембраной, также известный как EMBR (экстракционный мембранный биореактор).

Из-за высокой кислотности или наличия токсичных для организмов веществ некоторые промышленные сточные воды не следует очищать путем прямого контакта с микроорганизмами;

При наличии в сточных водах летучих токсичных веществ при использовании традиционных процессов аэробной биологической очистки загрязняющие вещества склонны испаряться с потоком аэрационного воздуха, что приводит к отгонке газов. Это не только приводит к нестабильному эффекту очистки, но и вызывает загрязнение воздуха.

Чтобы решить эти технические проблемы, британский ученый Ливингстон исследовал и разработал EMB. Сточные воды и активный ил разделяются мембраной, причем сточные воды проходят внутри мембраны, а активный ил, содержащий определенные специализированные бактерии, течет за пределы мембраны. Сточные воды не контактируют напрямую с микроорганизмами, а органические загрязнители могут избирательно разлагаться микроорганизмами на другой стороне мембраны.

Благодаря независимому характеру блоков биореактора и блоков циркуляции сточных вод по обе стороны экстракционной мембраны, поток воды каждого блока мало влияет друг на друга. Качество сточных вод не влияет на питательные вещества и условия жизни микробов в биореакторе, что обеспечивает стабильную эффективность очистки воды.

• Комбинированный метод мембраны MBR

По сочетанию мембранных компонентов и биореакторов мембранные биореакторы можно разделить на три основных типа: раздельные, интегрированные и составные. (Последующие обсуждения посвящены мембранным биореакторам с разделением твердой и жидкой фаз.)

1. Тип разделения

Отделите мембранный модуль от биореактора.

Смешанная жидкость в биореакторе сжимается циркуляционным насосом и направляется на фильтрационный конец мембранного модуля. Под давлением жидкость в смешанной жидкости проходит через мембрану и становится очищенной водой системы; Твердые вещества, крупномолекулярные вещества и т. д. улавливаются мембраной и возвращаются обратно в биореактор с концентрированным раствором.

2. Интегрированный тип

Поместите мембранный модуль внутрь биореактора. Поступающая вода поступает в мембранный биореактор, где большая часть загрязняющих веществ удаляется активным илом в смешанном растворе, а затем фильтруется мембраной под внешним давлением.

Эта форма мембранного биореактора устраняет необходимость в системе циркуляции смешанной жидкости и основана на всасывании воды, что приводит к относительно низкому потреблению энергии; Он занимает больше места и более компактен, чем отдельный тип, и в последние годы ему уделяется особое внимание в области очистки воды.

Однако поток мембраны, как правило, относительно низок, что делает ее склонной к загрязнению мембраны и затрудняет ее очистку и замену после загрязнения.

3. Составной тип

Формально он также относится к интегрированному мембранному биореактору, с той разницей, что внутри биореактора добавляются наполнители, образующие композитный мембранный биореактор, что изменяет некоторые характеристики реактора.

4. Процесс объединения

Чтобы добиться лучшего эффекта очистки сточных вод, биохимический процесс и процесс MBR часто объединяют в новую систему.

По сравнению со многими традиционными процессами биологической очистки воды, MBR имеет следующие основные преимущества:

1. Высокое качество и стабильное качество сточных вод.

Благодаря эффективному разделяющему эффекту мембраны эффективность разделения намного выше, чем у традиционных отстойников. Очищенные сточные воды чрезвычайно прозрачны, содержат взвешенные вещества и мутность, близкую к нулю. Бактерии и вирусы значительно удаляются, а качество сточных вод лучше, чем внутренний стандарт качества воды, установленный Министерством строительства (CJ25.189). Ее можно напрямую повторно использовать в качестве непитьевой коммунальной воды.

При этом мембранное разделение также полностью перехватывает микроорганизмы в биореакторе, позволяя системе поддерживать высокую концентрацию микроорганизмов. Это не только повышает общую эффективность удаления загрязняющих веществ с помощью реакционного устройства, но также обеспечивает хорошее качество сточных вод. В то же время реактор имеет хорошую адаптируемость к различным изменениям входной нагрузки (качества и количества воды), устойчив к ударным нагрузкам и может стабильно получать высококачественные стоки.

2. Низкое образование избыточного ила.

Этот процесс может работать при большой объемной нагрузке и низкой нагрузке ила, с низким образованием остаточного ила (теоретически достигается нулевой сброс ила), что снижает затраты на обработку ила.

3. Небольшая занимаемая площадь, не ограниченная местом установки.

Биореактор может поддерживать высокую концентрацию микробной биомассы при высокой объемной нагрузке на устройство обработки и большой занимаемой площади, что приводит к значительной экономии средств; Этот процесс прост, компактен по структуре и занимает небольшую площадь. Он не ограничен местом установки и подойдет для любого случая. Его можно сделать наземным, полуподземным и подземным.

4. Может удалять аммиачный азот и трудноразлагаемые органические вещества.

Благодаря полному перехвату микроорганизмов в биореакторе, это способствует удержанию и росту медленно размножающихся микроорганизмов, таких как нитрифицирующие бактерии, тем самым повышая эффективность нитрификации системы. В то же время это может увеличить время гидравлического удерживания некоторых стойких органических соединений в системе, что полезно для повышения эффективности разложения стойких органических соединений.

5. Удобное управление и простота автоматического управления.

Этот процесс обеспечивает полное разделение времени гидравлического удержания (HRT) и времени удержания осадка (SRT), что делает управление работой более гибким и стабильным. Это новая технология, которую легко реализовать при очистке сточных вод и которая обеспечивает автоматическое управление с помощью микрокомпьютера, что делает управление операциями более удобным.

6. Легко трансформируется из традиционного мастерства.

Этот процесс может служить в качестве установки глубокой очистки для традиционных процессов очистки сточных вод и имеет широкие перспективы применения в таких областях, как глубокая очистка сточных вод городских вторичных очистных сооружений (тем самым достигается крупномасштабное повторное использование городских сточных вод).

Мембранные биореакторы также имеют некоторые недостатки. В основном проявляется в следующих аспектах:

(1) Высокая стоимость мембран: это приводит к более высоким инвестициям в инфраструктуру мембранных биореакторов по сравнению с традиционными процессами очистки сточных вод.

(2) Мембрана склонна к загрязнению: это вызывает неудобства в эксплуатации и управлении.

(3) Высокое энергопотребление

Во-первых, процесс отделения воды от осадка MBR должен поддерживать определенное давление, приводящее в действие мембрану; Во-вторых, концентрация MLSS в резервуаре МБР очень высока, и для поддержания достаточной скорости переноса кислорода необходимо увеличивать интенсивность аэрации; Чтобы увеличить поток мембраны и уменьшить ее загрязнение, необходимо увеличить скорость потока и промыть поверхность мембраны, что приводит к более высокому энергопотреблению МБР по сравнению с традиционными процессами биологической очистки.

Мембрана может быть изготовлена ​​из различных материалов, включая жидкую фазу, твердую фазу и даже газовую фазу. Подавляющее большинство используемых в настоящее время разделительных мембран являются твердофазными мембранами. В зависимости от размера пор его можно разделить на мембраны для микрофильтрации, мембраны для ультрафильтрации, мембраны для нанофильтрации и мембраны обратного осмоса; В зависимости от различных материалов его можно разделить на неорганические мембраны и органические мембраны. Неорганические мембраны в основном представляют собой мембраны для микрофильтрации. Мембрана может быть гомогенной или гетерогенной, заряженной или электрически нейтральной. Мембраны, широко используемые при очистке сточных вод, представляют собой в основном твердотельные асимметричные мембраны, изготовленные из органических полимерных материалов.

1. Критерии классификации и классификация мембран.

1) Мембранный материал

① Полимерные органические пленочные материалы: полиолефин, полиэтилен, полиакрилонитрил, полисульфон, ароматический полиамид, фторполимер и т. д.

Органические мембраны имеют относительно низкую стоимость, недорогие, имеют отработанные производственные процессы, различные размеры и формы пор и широко используются. Однако они склонны к загрязнению в процессе эксплуатации, имеют низкую прочность и небольшой срок службы.

② Неорганическая мембрана: это тип твердотельной мембраны, которая представляет собой полупроницаемую мембрану, изготовленную из неорганических материалов, таких как металлы, оксиды металлов, керамика, пористое стекло, цеолиты, неорганические полимерные материалы и т. д. Неорганические мембраны, используемые в настоящее время в MBR. в основном это керамические мембраны.

2) Размер пор мембраны

Мембраны, обычно используемые в процессе MBR, представляют собой мембраны для микрофильтрации (MF) и ультрафильтрации (UF), в основном с размером пор 0.1-0.4 мкм, что достаточно для типа разделения твердой и жидкой фаз. мембранные реакторы. Обычно используемые полимерные материалы для микрофильтрационных мембран включают поликарбонат, эфир целлюлозы, поливинилиденфторид, полисульфон, политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэфиримид, полипропилен, полиэфирэфиркетон, полиамид и т. д.

Для ультрафильтрации обычно используют полимерный полиэфирсульфон (ПЭС), полиамид, полиакрилонитрил (ПАН), поливинилиденфторид, сложный эфир целлюлозы, полиимид, полиэфирамид и т. д.

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10мм; Тип капилляра 0.5~10,0 мм.

2. Общие мембранные модули формируются в процессе MBR.

1) Тип пластинчатой ​​рамы

Процесс MBR — это самое раннее применение мембранного модуля, который выглядит как обычный пластинчатый и рамный фильтр-пресс.

Преимущества: простота изготовления и сборки, простота эксплуатации, простота обслуживания и чистки. Недостатки: сложная герметизация, большие потери давления, низкая плотность упаковки.

2) Тип круглой трубки

Состоящий из мембраны и мембранной опоры, он имеет два режима работы: тип внутреннего давления и тип внешнего давления. На практике часто используется тип внутреннего давления, когда входная вода поступает изнутри трубы, а пермеат вытекает снаружи трубы. Диаметр мембраны составляет 6-24 мм.

Преимущества: Жидкий материал может контролировать турбулентный поток, его нелегко блокировать, легко чистить и он имеет низкую потерю давления.

Недостаток: Низкая плотность упаковки.

3) Тип полого волокна

Внешний диаметр обычно составляет 40-250 мкм, а внутренний диаметр — 25-42 мкм. В MBR компоненты часто помещаются непосредственно в реактор без необходимости использования сосудов под давлением, образуя биореактор с погружной мембраной. Как правило, это мембранный компонент внешнего давления.

4) Цилиндрическая половолоконная мембрана

Преимущества: Высокая прочность на сжатие, не легко деформируется, нет необходимости в поддерживающих материалах; Высокая плотность упаковки; Сравнительно невысокая стоимость; Можно использовать мембраны из нейлоновых полых волокон с длительным сроком службы, стабильными физическими и химическими свойствами и низкой адаптируемостью к воде.

Недостатки: Чувствительность к засорению, загрязнению и концентрационной поляризации оказывают существенное влияние на эффективность разделения мембраны.

5) Тип спиральной катушки

Спиральный рулонный тип, сокращенно рулонный тип, в основном состоит из пористого материала-подложки с мембранами с обеих сторон и герметизированным с трех сторон. Открытый край герметично соединен с пористой центральной трубой для сбора продуктовой воды. Слой прокладочного материала сетчатого типа расположен на стороне сырой воды снаружи мембранного мешка. Мембранный мешок и прокладка укладываются последовательно и плотно обматываются вокруг центральной трубы для сбора воды, образуя рулон мембраны. Затем его загружают в цилиндрический резервуар под давлением для изготовления мембранного компонента спирального валика. Преимуществами мембранного компонента спирально-рулонного типа являются высокая плотность упаковки мембраны; Структура поддержки мембраны проста; Поляризация низкой концентрации; Легко регулировать состояние потока поверхности мембраны.

Недостатки: Центральная труба склонна к протечкам; Область соединения между мембраной и поддерживающим материалом склонна к разрыву мембраны и утечке; Сложность установки и замены мембран.

1. Обеспечьте достаточную механическую поддержку мембраны, обеспечьте плавность каналов потока и устраните мертвые углы и зоны застоя воды;

2. Низкое энергопотребление, минимизация концентрационной поляризации, повышение эффективности разделения и уменьшение загрязнения мембраны;

3. Максимально возможная плотность упаковки, простота установки, очистки и замены;

4. Обладает достаточной механической прочностью, химической и термической стабильностью.

При выборе мембранных компонентов необходимо всесторонне учитывать их стоимость, плотность упаковки, сценарии применения, системные процессы, загрязнение и очистку мембраны, а также срок службы.

горячая этикетка : плоская листовая мембранная пластина, Китай плоские листовые мембранные пластины производители, поставщики, завод