Химические предприятия преимущественно используют нержавеющую сталь для трубопроводов и теплообменников, чтобы защитить качество парового конденсата и технологических сред от загрязнения. Однако во время повседневной эксплуатации и технического обслуживания внимание обычно сосредотачивается на стандартных параметрах качества воды,-таких как жесткость, проводимость, мутность, концентрация ионов железа и pH,-поскольку колебания этих показателей оказывают немедленное и заметное влияние как на качество воды, так и на теплообменное оборудование. Напротив, изменения уровня ионов хлорида часто считаются менее критичными для качества воды, и возникающая в результате коррозия оборудования представляет собой медленный и постепенный процесс. Отказы оборудования, вызванные ионами хлорида, часто проявляются со значительным запаздыванием; При возникновении проблем первоначальное предположение обычно указывает на производственные дефекты или дефекты материалов, в то время как роль ионов хлорида часто упускается из виду персоналом-на объекте. Тем не менее, анализ данных промышленного технического обслуживания показывает, что огромное количество отказов,-включая точечную коррозию, растрескивание сварных швов, перфорацию стенок труб и утечки из-за старения-в конечном итоге можно объяснить одной основной причиной: длительным-незначительным избытком хлорид-ионов и, как следствие, кумулятивной коррозией.
Коррозионное действие ионов хлора на оборудование и трубопроводы коварно; в отличие от очевидного накипи, вызванного высокой твердостью или видимыми эффектами кислотной коррозии, точечная коррозия, вызванная хлоридами-, характеризуется скрытым характером, отсроченным началом, высокой разрушительной силой и необратимостью. Кратковременные или умеренные выходы за пределы ограничений не приводят к немедленному отказу оборудования; однако они постоянно нарушают пассивационный слой металла,-особенно в нержавеющей стали. Под воздействием высокой температуры и давления ионы безжалостно атакуют основной металл, создавая серьезные, долгосрочные-опасности для оборудования. Ионы хлорида во всех смыслах являются «невидимым убийцей коррозии».
Конкретные опасности, связанные с долговременным -чрезмерным уровнем хлорид-ионов-особенно для труб и оборудования из нержавеющей стали-, описаны ниже:
1. Вызывание точечной коррозии, перфорации и утечек в стенках труб из нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, теплообменников и оборудования для очистки воды. На поверхности металла естественным образом образуется плотная пассивирующая пленка, защищающая оборудование от коррозии. Однако хлорид-ионы обладают сильными проникающими и адсорбционными свойствами; они преимущественно прикрепляются к слабым местам пассивационной пленки, нарушая ее структуру и создавая очаги локализованной коррозии. Ямки коррозии постоянно накапливают ионы хлорида и ускоряют процесс коррозии, в конечном итоге проникая в стенку трубы и вызывая утечки.
2. Индуцирование коррозионного растрескивания под напряжением в сварных швах трубопроводов.
Совместное воздействие температуры, давления и напряжения в сочетании с длительным чрезмерным уровнем хлорид-ионов может вызвать точечное-коррозионное растрескивание под напряжением в сварных швах трубопровода. Ионы хлорида проникают во внутреннюю кристаллическую решетку металла, ускоряя зарождение и распространение трещин; это приводит к растрескиванию сварных швов трубопроводов и корпусов оборудования, что может привести к выходу из строя оборудования, работающего под давлением, и создать значительную угрозу безопасности.
3. Ускорение общего старения оборудования и увеличение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Хлоридная-питтинговая коррозия — широко распространенная и постоянная проблема; он не только повреждает магистральные трубопроводы, но и разъедает вспомогательное оборудование, такое как теплообменники, клапаны, сетчатые фильтры и системы очистки воды. Это ускоряет старение всей системы, увеличивает интенсивность отказов, увеличивает частоту технического обслуживания, значительно сокращает срок службы оборудования и увеличивает эксплуатационные расходы.
