Ионообменные смолы могут быть изготовлены в виде порошка, гранул неправильной или сферической формы по мере необходимости. Ионообменные смолы, используемые при химической очистке воды, имеют сферическую форму и являются оптимальным выбором, основанным на глубоких принципах химической технологии и требованиях практического применения.
1. Преимущества гидродинамики
Пористость слоя: Сферические смолы при случайной упаковке могут образовывать слой с очень однородной пористостью, обычно от 0,36 до 0,43 (это означает, что примерно 36%-43% объема слоя смолы представляет собой текучее пространство). Это стабильное значение позволяет проводить высокоточные расчеты гидродинамики и проектировать систему.
Сравнение перепада давления: при одинаковой скорости потока и высоте слоя перепад давления в системе, создаваемый частицами смолы неправильной формы, может быть на 30–50 % или даже более выше, чем у сферических смол.
Устранение образования каналов. Хорошо спроектированный-сферический слой смолы может эффективно контролировать канализацию менее 1 % объема слоя, в то время как канализация в слоях смолы неправильной формы может достигать 10–15 %, что приводит к тому, что большое количество смолы простаивает и резко снижается ее использование.
Катионообменная смола 001x7 - GOEPE.COM
2. Механическая прочность
Прочность смолы обычно измеряют по «сферичности» и «скорости износа».
Сферичность. Для высококачественных промышленных ионообменных смол-обычно требуется сферичность (процент действительно сферических частиц) более 95 %. Высокая сферичность является необходимым условием для обеспечения вышеупомянутых гидродинамических преимуществ и прочности.
Скорость износа. В ходе стандартных лабораторных испытаний (таких как измерение количества мелкого мусора, образующегося после перемешивания и износа) годовая скорость износа сферической смолы может составлять всего 0,5–3%. Неравномерная смола или мусор, образовавшиеся в результате износа, могут засорить верхнюю систему распределения воды, что приведет к резкому увеличению перепада давления и потенциально сократит рабочий цикл более чем на 20%.
3. Объемная обменная емкость
Обменная емкость — это основной показатель эффективности смолы, обычно выражаемый в моль/л или г/л.
Поскольку сферическая смола имеет наименьшую удельную площадь поверхности (площадь поверхности на единицу объема), она позволяет добиться самой плотной упаковки в обменной колонке с фиксированным-объемом. Это означает, что в обменном резервуаре объемом 1 куб.м фактический объем смолы, заполненной сферической смолой, может достигать ~0,65 м³, тогда как смолы неправильной формы может составлять всего ~0,58 м³.
Непосредственное преимущество заключается в том, что общая объемная обменная емкость сферической смолы обычно на 5–15 % выше, чем у аналогичных продуктов неправильной формы. Это напрямую продлевает цикл производства воды, снижает частоту регенерации и повышает экономическую эффективность.