Введение
Шахтная вода, типичная и сложная сточная вода углехимической промышленности, часто сталкивается с такими проблемами, как сложная фильтрация, высокий риск образования накипи и чрезмерное количество загрязняющих веществ из-за ее колеблющегося качества и сложного состава. Это стало ключевым узким местом, ограничивающим соблюдение предприятиями экологических требований и переработку ресурсов. В особенности для шахтной воды с высоким содержанием фтора и высокой щелочностью не только выбросы фторидов трудно соответствовать стандартам, но ионы кальция в воде также легко образуют накипь в сильнощелочной среде, засоряя оборудование и трубопроводы для пылеподавления. Кроме того, тенденция к увеличению минерализации из года в год еще больше увеличивает нагрузку на последующую очистку. Компания Jianmo Technology, опираясь на свою независимо разработанную технологию разделения керамических мембран из карбида кремния, обеспечивает эффективное решение этой проблемы отрасли.
В этой статье в качестве примера рассматривается проект очистки шахтных вод производительностью 2×20 м³/ч, чтобы подробно описать практическое применение и основные преимущества этой технологии.
Основная информация о проекте
Объект очистки: шахтные воды, хранящиеся в подземных резервуарах для воды;
Требования к очистке: снизить содержание взвешенных веществ в шахтной воде, обеспечить соответствие мутности и SDI стандартам, а также гарантировать качество повторно используемой шахтной воды;
Применяемый продукт: Керамическая мембрана из карбида кремния Jianmo Technology.
Описание процесса
Проектная производительность очистки в этом проекте составляет 2×20 м³/ч, с использованием процесса «прямая фильтрация с керамической мембранной системой из карбида кремния → мембранная система обратного осмоса». Очищенная вода будет использоваться для подземного водоснабжения.
В ходе всего процесса керамическая мембранная система из карбида кремния Jianmo Technology служит в качестве блока обработки сердцевины, выполняя множество функций, включая «предварительную обработку + прямую фильтрацию + удаление и предотвращение твердых отложений». Он обеспечивает многоцелевую обработку-за счет физического разделения, обеспечивая решающую поддержку стабильной работы проекта.
Анализ преимуществ процесса
1. Высокая точность разделения и высокая адаптируемость: наноразмер пор керамической мембраны из карбида кремния приводит к высокой степени удержания взвешенных твердых частиц в шахтной воде, обеспечивая стабильную мутность добываемой воды и отвечая требованиям, предъявляемым к питательной воде обратного осмоса.
2. Стабильная работа, на которую не влияют колебания качества поступающей воды. На качество шахтной воды легко влияют условия добычи, что приводит к значительным колебаниям. Керамические мембраны из карбида кремния не подвержены этим колебаниям, поддерживая стабильную эффективность разделения и качество полученной воды без необходимости частой корректировки параметров процесса.
3. Устойчивость к коррозии и образованию окалины, адаптируемая к сложным условиям эксплуатации. Благодаря использованию высоко-перекристаллизованного и спеченного карбида кремния, он обладает сильной коррозионной стойкостью и устойчивостью к кислотам/щелочам, выдерживает коррозионную среду с высокой-щелочной способностью и шахтную воду с высоким-фторидом. Конструкция широких проточных каналов в сочетании с перекрестной-фильтрацией эффективно предотвращает накопление взвешенных частиц и отложения ионов кальция, решая проблемы, связанные с склонностью традиционных мембран к засорению и необходимостью частой очистки.
4. Сокращение технологического потока, интегрированная конструкция экономят занимаемую площадь. Благодаря интегрированной-конструкции оборудования сырая вода может напрямую поступать в мембрану для фильтрации, что устраняет необходимость в многоэтапных-этапах предварительной обработки, таких как отстойники и песчаные фильтры в традиционных процессах. Это значительно сокращает технологический процесс и одновременно уменьшает занимаемую площадь оборудования, что делает его особенно подходящим для сценариев установки в условиях ограниченного пространства в шахтах.
5. Длительный срок службы и высокая экономическая-эффективность на протяжении всего жизненного цикла. Мембранные модули рассчитаны на срок службы до 20 лет, что позволяет сократить частоту замены оборудования и первоначальные инвестиции; высокая эффективность защиты от-обрастания и длительные циклы очистки сокращают расход материалов для технического обслуживания, что приводит к значительному долгосрочному-экономическому сокращению эксплуатационных расходов.
6. Полностью автоматизированная работа, подходит для подземных горных работ. Оснащенная интеллектуальной системой управления ПЛК, она может обеспечить полностью автоматизированную работу без ручного вмешательства-на площадке, что делает ее подходящей для сложных подземных рабочих условий, где ручной контроль неудобен, что снижает трудозатраты и риски безопасности.
Фотографии на-сайте
