Управление эксплуатацией и устранение неполадок насосов измерения диафрагмы на дренажных растениях

Насосы для измерения диафрагмы представляют собой особый тип объемного насоса, который в основном использует возвратное движение диафрагмы для достижения всасывания и разряда жидкости. Его принцип работы заключается в следующем:

1. Процесс всасывания: Когда диафрагма вытягивается назад, в головке насоса образуется вакуум, открывается входной контрольный клапан, а жидкость всасывается в камеру насоса.

2. Процесс разряда: Когда диафрагма выдвигается вперед, закрытый клапан впускного отверстия закрывается, открывается клапан на выходе, а жидкость вытирается из камеры насоса.

3. Регуляция потока: регулируя длину хода или скорость двигателя, поток можно отрегулировать беспрепятственно.

1. Водитель: обычно используется электродвигатель. Чтобы изменить скорость и отрегулировать дозировку, можно использовать двигатель с частотой частоты частоты.

2. Механизм передачи: преобразовать скорость двигателя в возвратный ход.

3. Поршень: Поршень толкает диафрагму в головке насоса, чтобы совершить возвратное движение через жидкость в полости или непосредственно толкает поршень, чтобы сделать поршневое движение, и решение сбрасывается из всасывания.

4. головка насоса: односторонний клапан типа шарика, включая диафрагму, вход и розетка. Когда диафрагма отступает, впускной односторонний клапан открывается, и выпускной односторонний клапан закрывается одновременно, втягивая раствор в головку насоса; Когда диафрагма движется вперед, впускной односторонний клапан закрывается, а выпускной клапан односторонний клапан открывается одновременно, нажимая раствор в головке насоса из головки насоса. Поскольку объем в полости головки насоса фиксируется в определенной длине хода поршня, объем раствора вдыхал и разряжается каждый раз, не изменяется, тем самым достигая цели количественного дозирования агента.

5. Регулятор хода: используется для отрегулирования длины хода. Как правило, на корпусе насоса есть ручка регулировки. Его можно отрегулировать вручную или оснащен сервоприводом регулировки длины хода для достижения автоматической регулировки. Насос измерения выполняет функцию регулировки количества заполнения путем изменения скорости двигателя (то есть изменяя частоту хода) или изменяя длину хода. При проектировании и производстве метод корректировки может быть разумно определен в соответствии с требованиями очистки и дозирования воды на водных заводах.

Система заполнения насоса насоса может иметь различные конфигурации в соответствии с различными агентами и типами измерений насосов, но с точки зрения обеспечения точного измерения и безопасной работы, ее базовая конфигурация примерно одинакова.

1. Колонна проверки насоса: обычно прозрачный столбец с шкалой на поверхности, чтобы проверить количество заполнения насоса. Если детектор уровня жидкости устанавливается в нижней части колонки проверки, он также может отправить сигнал для заставления измерения насоса, когда уровень жидкости падает до нижнего предела, чтобы обеспечить безопасную работу насоса.

2. Фильтр: примеси фильтра в растворе, чтобы обеспечить безопасность и нормальную работу насоса.

3. Импульсная демпфера: преобразовать выходной сигнал пульсного потока с помощью измерения насоса в стабильный непрерывный поток.

4. Клапан заднего давления: когда обратное давление в точке дозирования меньше, чем 0. 1mpa, необходимо установить клапан заднего давления для поддержания насоса с постоянным выходным давлением, чтобы обеспечить нормальную работу.

5. Клапан выпуска безопасности: Когда давление дозирования слишком высокое из -за блокировки в дозирующем трубопроводе, клапан высвобождения может автоматически высвободить жидкость обратно в пул растворов, чтобы обеспечить безопасность насоса. У некоторых измерений на насосах на насосах есть клапаны выпуска безопасности, поэтому нет необходимости устанавливать их отдельно.

6. Очистка трубопровода: когда измеренный насос блокируется, система очистки воды в давлении следует отметить, что давление воды не должно быть больше, чем максимальное рабочее давление насоса.

1. Выберите подходящий измеренный насос. Продукты каждого производителя имеют свои характеристики. При производстве необходимо выбрать подходящий измеренный насос в соответствии с процессом дозирования и использования требований к водным заводу. Учитывающие насосы для заполнения коагулянтов в общих водных растениях в основном являются гидравлически приводимыми на насосах диафрагмы и механически приводимыми на насосах диафрагмы. Диапазон потока первого шире, в то время как скорость потока последнего отдельного насоса обычно ниже 1500 л/ч. Насос плунжера подходит для случаев с особенно высоким давлением впрыска. Материал измерительного насоса является важным фактором, влияющим на его производительность, срок службы и цену. В материале головки насоса обычно используется поливинилхлорид, полипропилен и нержавеющая сталь; Материал диафрагмы имеет свои собственные характеристики для каждого продукта, а политетрафторэтилен (PTFE мембрана) и другие специальные материалы, такие как обработка поверхности синтетического каучука, железоперленная нейлоновая композитная мембрана и т. Д. Другие, такие как всасывающий порт насоса, выпускной шар -клапан, герметизирующие материалы и т. Д. Также следует обратить внимание на.

2. Чтобы точно измерить и реализовать автоматическое управление и регулировку суммы заполнения, обычно каждая точка заполнения оснащена насосом, и не подходит для использования 2 или более точек заполнения для обмена 1 наполнителем. В больших водных растениях или случаях с большими объемами заполнения, чтобы уменьшить количество насосов наполнения, можно использовать насос с несколькими насосами.

3. Достаточные запасные насосы должны быть установлены в производстве. Как правило, небольшие водные растения имеют 1 в использовании и 1 в резерве. Большие и средние водные растения или крупные рабочие насосы (более 4) должны иметь 2 или более запасных насосов. Кроме того, на той же водной установке или в одной и той же системе наполнения измерение насосов той же модели и спецификации должны использоваться как можно больше и оснащены достаточным количеством изнашиваемыми частями и запасными частями.

4. При добавлении специальных агентов (систем заполнения для щелочи и кислоты) следует обратить внимание на требования к коррозионной устойчивости материалов измерительных насосов и системных аксессуаров.

5. Когда существует необходимость контролировать фактическую сумму добавления в управлении производством, сигнал обратной связи частоты хода и длины некоторых измерений может использоваться для расчета фактического потока заполнения, или на инфузионной трубе может быть установлен показатель потока.

Насосы измерения диафрагмы могут иметь различные разломы во время работы. Ниже приведены обычные недостатки и их методы лечения:

1. Возможные причины для насоса с измерением диафрагмы, а не разгрузки жидкости: • Высота всасывания слишком высока или сопротивление всасывающей трубы большое. • Входные и выходные чеки блокируются. • Поврежденная диафрагма. • Воздух в насосе. • неисправный механизм привода.

2. Решения для насоса для измерения диафрагмы, а не разгрузки жидкости: • Снимите высоту всасывания или снижайте сопротивление трубопровода. • При необходимости очистите чек -клапан и замените шарик клапана или сиденье клапана. • Замените поврежденную диафрагму. • Снимите воздух с насоса и проверьте уплотнение трубопровода. • Отремонтировать или заменить механизм привода.

3. Возможные причины недостаточного или нестабильного потока насоса измерения диафрагмы: • Неправильный ударный настройка. • Плохое герметизация чекового клапана. • Деформация или повреждение диафрагмы. • Блокировка входных и выходных труб. • Нестабильное движение механизма привода.

4. Решения для недостаточного или нестабильного потока насоса для измерения диафрагмы: • Повторно настройте настройку хода. • Очистите или замените чек -клапан. • Замените диафрагму. • Очистить трубу. • Отрегулируйте механизм привода, чтобы обеспечить плавное движение.

5. Возможные причины чрезмерного шума насоса по достоинству диафрагмы: • износ механизма привода. • Кавитация в насосе. • Нестабильный фундамент или свободные якорные болты. • Ненормальное движение диафрагмы.

6. Методы обработки для чрезмерного шума насоса для измерения диафрагмы: • Замените изношенные детали. • Решить проблемы кавитации, такие как снижение высоты установки или увеличение диаметра всасывающей трубы. • Увеличьте фундамент и затяните якорные болты. • Отрегулируйте установку диафрагмы.

7. Возможные причины нестабильного давления разгрузки насоса для измерения диафрагмы: • В присадке или разгрузке застрял мусор.

• В трубопроводе нет клапана обратного давления.

8. Методы обработки для нестабильного давления разряда насоса для измерения диафрагмы: • Чистые примеси в всасывающих и разгрузочных клапанах. • Добавьте клапан обратного давления.

9. Предложения по обслуживанию насоса в диафрагме:

• Регулярно проверяйте износ ключевых компонентов, таких как диафрагмы и проверку клапанов.
• Держите всасывающую трубу короткой и беспрепятственной, чтобы избежать входа в воздух.
• Убедитесь, что скорость двигателя и напряжение питания стабильны.
• Для средств массовой информации с высокой сумасшедшей, соответствующим образом снимите температуру передачи или увеличьте всасывающую головку.

При работе с сбоем насоса на насосе диафрагмы рекомендуется отключить источник питания и сначала освободить давление системы, а также пусть профессионалы выполняют ремонт, если это необходимо.

Теперь водные растения экономят энергию и снижают потребление, и этот измерительный насос необходим для точного дозирования реагентов. Как определить оптимальную дозировку коагулянтов на основе качества сырой воды, изменения объема воды и установленных целей качества воды в сточных водах, просто необходимо собрать параметры измерителя мутности сырой воды в шкаф для управления PAC PAC, а затем выполнить программное программирование для достижения автоматического и точного дозирования. При принятии автоматического дозирования необходимо обеспечить, чтобы качество измерителя мутности в сырой воде было относительно хорошим, и регулярно чистить его, чтобы обеспечить точность автоматического дозирования.