За последние годы зависимость человечества от экологической среды значительно возросла. С быстрым развитием эры информации и искусственного интеллекта защита окружающей среды стала горячей темой, часто упоминаемой не только в промышленном развитии, но и в повседневной жизни. Поэтому повышение уровня защиты окружающей среды имеет решающее значение для промышленного развития, которое оказывает воздействие на окружающую среду.
В области нулевого-сброса промышленных сточных вод с высокой-минерализацией использование ресурсов промышленной соли станет ключом к будущему управлению окружающей средой, уменьшая возможность сброса отходов и улучшая показатели восстановления и использования ресурсов, что очень полезно для повышения общего уровня защиты окружающей среды. В процессе производства промышленных сточных вод с нулевым-сбросом высоких-соленых сточных вод повышение добавленной стоимости отработанного пара и повышение эффективности использования энергии являются важными показателями для оценки производственной мощности с нулевым-сбросом. Технология MVR (механическая рекомпрессия пара) может решить практические проблемы, связанные с нулевым-сбросом сточных вод с высокой-минерализацией.
1. Технология механической рекомпрессии паров MVR.
Технология механической рекомпрессии пара MVR в основном применяется в следующих конкретных отраслях промышленности. Во-первых, это опреснение морской воды. В настоящее время обратный осмос и дистилляция являются наиболее часто используемыми методами опреснения морской воды в моей стране. Методы дистилляции в основном делятся на три категории: многоэффектное испарение (MVR), криогенное замораживание и компрессионная дистилляция пара. Сравнивая эти технологии с практическим применением, технология MVR обеспечивает наиболее значительную экономию энергии в целом. Поэтому при выборе компрессора для системы MVR необходимо выбирать высокопроизводительный компрессор-с относительно низкой степенью сжатия.
При очистке промышленных сточных вод многие сточные воды-солености содержат в основном хлорид и сульфат натрия. Многие китайские компании выбирают для обработки соли многоступенчатую технологию испарения, но в реальной эксплуатации коэффициент использования энергии пара составляет всего около 80 %, что приводит к значительным потерям энергии. Напротив, развитые страны и регионы за рубежом в основном используют технологию MVR для производства соли. В будущих производственных процессах с нулевыми-выбросами внедрение технологии MVR в соляную промышленность может эффективно решить проблему высоких общих затрат, снижая фактические затраты и коэффициенты затрат. Кроме того, он значительно улучшает качество и эффективность различных видов пищевой соли. Помимо этих практических применений, технология MVR также широко применяется в эмульсионных продуктах, производстве бумаги и дистилляции, что указывает на многообещающую тенденцию будущего развития.
2. Характеристики технологии MVR при использовании ресурсов сточных вод с высокой-минерализацией
2.1 Преимущества технологии MVR по сравнению с другими технологиями
Основываясь на практическом применении в моей стране, технологии, широко используемые для нулевого-сброса сточных вод с высокой-минерализацией, в основном включают метод двойной мембраны обратного осмоса обратного осмоса и технологию EDR. Основным материалом является наноразмерная мембрана обратного осмоса. Эти технологии очень эффективны для отделения и удержания ионов тяжелых металлов и многих органических соединений. Однако благодаря технологическим достижениям и повышению уровня исследований технология MVR повысила общую эффективность. Он не только требует значительно меньше места, но также имеет более простую конструкцию и превосходный-эффект энергосбережения. Основной технический принцип заключается в использовании компрессора для сжатия низкотемпературного пара, увеличения его энтальпии и полной активации скрытой теплоты пара для достижения желаемого эффекта.
2.2 Факторы, влияющие на производительность технологии MVR, и их обработка
Свойства материалов в технологии MVR для восстановления и безопасной очистки сточных вод с высокой-минерализацией в основном включают следующие аспекты: плотность и прочность, температура плавления, термочувствительность, твердость и вязкость. Коэффициент первичной теплоотдачи зависит от площади, занимаемой испарением. Поверхностное натяжение в основном используется для повышения давления поверхностного сжатия жидкости и является величиной во время разделения пара-жидкости. Кроме того, для материалов с очень высокими температурами кипения можно использовать однократное-испарение для снижения общей температуры при отрицательном давлении, что позволяет сократить фактические эксплуатационные расходы.
В реальной эксплуатации установки внимание следует обращать, во-первых, на изменение параметров подачи, а во-вторых, на изменение условий работы компрессора МВР. Расход компрессора, температура-давление, эффективность и другие параметры имеют максимальные значения, которые напрямую влияют на общую работу агрегата. Например, при очистке различных сточных вод с высокой-минерализацией, если температура на входе низкая, но удельный объем значительно увеличивается, компрессор может подавать большое количество пара, и температура на входе также значительно увеличится. Можно установить фактическую частоту компрессора, расход и повышение температуры.
В сепараторах очень важно учитывать повышенную скорость испарения сточных вод с высоким-солем, что ускоряет подъем вторичного пара и заставляет газ уносить большое количество жидкости. Длительное воздействие этого может нарушить равновесную температуру. В паровых системах MVR резкое испарение вторичного пара значительно увеличивается во время стабилизации. Удельный объем вторичного пара относительно велик, что приводит к существенному увеличению концентрации материала и вязкостного напряжения. Следовательно, соотношение диаметров должно обеспечивать адекватное разделение газа-жидкости, обеспечивая достаточную поверхность разделения. Высота и стоимость также имеют практическое значение.
Кроме того, насос тоже оказывает влияние. Будучи основным энергоблоком, его механическая плотность, фактический рабочий расход и высота напрямую влияют и ограничивают всю систему. Необходимо приложить усилия, чтобы свести к минимуму любые утечки.