Во всем процессе очистки сточных вод сито является самым начальным и основным очистным устройством. Несмотря на кажущуюся простоту, он одновременно концентрирует самые высокие риски воздействия на персонал и наиболее легко упускаемые из виду детали оперативного управления. В этой статье, сочетающей инженерную практику и типичные примеры расчетов, систематически рассматриваются вопросы безопасности зоны просеивания, метод расчета производства отстойника и причины аномального количества отстоя.
I. Проблемы безопасности в зоне досмотра нельзя игнорировать
Зона досмотра – это место, где операторы впервые непосредственно контактируют с неочищенными сточными водами. Сточные воды здесь не подвергаются никакой очистке и несут наиболее концентрированные риски, главным образом в следующих аспектах:
1. Риск токсичных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов.
Сточные воды могут выделять такие газы, как сероводород и метан, особенно в закрытых или полузакрытых сетчатых отсеках, которые могут легко вызвать токсическое удушье или опасность взрыва. Поэтому операторы, которые часто входят в закрытые помещения с экранами, должны носить персональные газовые мониторы и обеспечивать хорошую вентиляцию.
2. Риск механической травмы из-за скользкой поверхности.
Отбросы часто содержат большое количество жира, волокон и органических остатков. Эти вещества, прилипая к земле, делают зону просеивания одной из самых скользких на всем предприятии. Поэтому регулярная стирка и чистка необходимы; это жесткое требование эксплуатации и управления, а не «факультативный» подход.
3. Красная линия механической безопасности: несанкционированный обход устройств безопасности строго запрещен.
При эксплуатации механического оборудования, такого как грохоты, конвейеры и прессы, любая форма обхода устройств безопасности является серьезным нарушением. Многочисленные аварии на практике показали, что несанкционированный обход защитных блокировок легко может привести к травмам персонала, повреждению оборудования и даже к крупным производственным авариям.
II. Почему важен точный расчет производства отсевов?
Операторам, ответственным за утилизацию отбросов, обычно необходимо регулярно регистрировать количество образующихся отбросов. Цели включают в себя:
Оценка изменений качества поступающей воды
Расчет затрат на вывоз ТБО
Определение того, является ли работа экрана ненормальной
Обеспечение основы для последующего обезвоживания, транспортировки и утилизации.
Поэтому точный расчет объема отсева является фундаментальным навыком управления работой грохота.
III. Два широко используемых метода расчета производства отсевов
Где: W – объем отсевов, м³/сут; W1 относится к объему отбросов, образующихся на 1000 м³ сточных вод. Когда расстояние между экранами составляет 16–25 мм, Вт1=0.10~0,05; при расстоянии между экранами 30~50 мм - Вт1=0.03~0,01; Q – объем очищенной воды, м³/с. Данное значение рассчитывается исходя из максимального проектного объема воды и исходя из фактического объема очищенной воды в процессе эксплуатации; К – коэффициент вариации сточных вод. Это значение используется только на этапе проектирования. В реальной эксплуатации, поскольку Q — фактический объем очищенной воды, K=1.
IV. Причины отсутствия или редкости отсевного ила
В реальной эксплуатации на ситах может отсутствовать отстойник или требовать очистки только один раз в течение очень длительного времени. Это может быть связано со следующими тремя причинами:
1. Хорошо-развитая сеть трубопроводов и надежный механизм отвода сточных вод. В новых городских районах, промышленных парках и дренажных системах, основанных на отводе-, источники сточных вод относительно единичны, с небольшим количеством бытовых отходов, пластиковых пакетов и тряпок. Дождевая и сточная вода разделены, дождевая вода не несет мусора, водопроводная сеть закрыта, незаконные сбросы редки. Очень небольшое количество отсева на ситах грубой очистки, иногда даже требующее очистки раз в несколько дней, является нормальным. На многих очистных сооружениях химических промышленных парков W1 <0,005 является обычным явлением.
Высокая доля промышленных сточных вод. Промышленные сточные воды (особенно химической, фармацевтической и электронной промышленности) характеризуются высоким содержанием растворенных загрязняющих веществ, мелких взвешенных веществ и практически отсутствием бытовых отходов. "Цели" для экрана нет. В этом случае роль экрана — скорее мера предосторожности, чем основной перехватчик.
Причины, связанные с процессом и оборудованием: Чрезмерное расстояние между ситами или неправильный выбор сит требуют расследования, поскольку дело не в том, что отфильтрованного осадка нет, а в том, что сито «не может его уловить».
«Неправильное срабатывание» механического стержневого экрана: это одна из наиболее частых причин, которые я вижу на-сайте. Оборудование показывает «нормальную работу», но реальная проблема может заключаться в том, что зубья грабель не двигаются, высота подъема шлака недостаточна, цепь проскальзывает, зубья граблей изношены или логика управления активируется только при высоком уровне жидкости. В результате шлак либо выталкивается за стержень, либо оседает на дне канала и уносится последующим потоком воды.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 м/с), а также во время внезапного сильного дождя или периодических промышленных ударных разрядов, могут возникнуть такие проблемы, как прямое смывание легкого шлака, прилипание шлака к стержню, отсутствие скопления шлака, частое автоматическое удаление шлака и удаление чрезвычайно небольшого единичного-объема.
«Предварительная-обработка» шлака на входе: в некоторых особых случаях, например, на насосных станциях выше по потоку, имеющих мусорные корзины, трубопроводах с многочисленными отстойниками или колодцами с решетчатыми ситами, или при предварительной-очистке внутри предприятия (решетка + сито), шлак, поступающий на завод, естественно, будет использоваться недостаточно.
Заключение
Будучи «авангардом» процессов очистки сточных вод, рабочее состояние установки решетчатого типа напрямую влияет на безопасность и стабильность последующих насосов, трубопроводов и систем биологической очистки.
В практическом управлении мы должны не только соблюдать безопасность,-обеспечивая защиту от токсичных газов и безопасную механическую эксплуатацию,-и быть дотошными в наших расчетах,-используя точный производственный анализ стержневых сит, чтобы понять колебания качества поступающей воды и работоспособность оборудования. Столкнувшись с аномалией «нет решетчатого экрана для сбора», менеджеры должны обладать острой проницательностью, тщательно исследуя от источника сети трубопроводов до логики оборудования, гарантируя, что эта первая линия защиты не является простой формальностью. Только укрепив базовое управление решетчатыми ситами, можно заложить прочную основу для энергосбережения, сокращения выбросов и стабильного соблюдения требований на всем предприятии.