Оборудование для пилотных испытаний керамического плоского модуля

1 Описание процесса

1.1 Питательной водой для данного оборудования является экспериментальная вода с проектной производительностью 1,1 м³/ч.

• Процесс мембранной фильтрации включает в себя следующие этапы:

1. Продуктовая вода: на этом этапе удаляются такие загрязнения, как окисленные металлы, взвешенные вещества и бактерии.
2.  Обратная промывка: необходима периодическая обратная промывка для удаления слоя фильтрационной корки с поверхности мембраны.
3.  Распыление: вода распыляется непосредственно на верхнюю часть фильтрующей башни, что повышает эффективность обратной промывки и очистки.
4.  Аэрация: воздух подается снизу фильтрующей башни, что улучшает процесс обратной промывки и очистки.

 Химическая очистка: удаляет грязь и накипь с внешней стороны мембраны.

1.2 Этапы процесса автоматической работы:

•  Вся работа оборудования автоматизирована.
•  Обратная промывка производится каждые 30-60 минут производства товарной воды.
•  После N циклов "обратной промывки-водой" система опорожняется и осушается, после чего следует обратная промывка + распыление под высоким-давлением + аэрация (очистка воздухом). Затем грязную жидкость сливают.
•  Автоматическая операция повторяет вышеуказанные три шага.

2. Информация о модуле

3. Загрязнение и очистка мембраны.

Загрязнение мембраны приводит к снижению потока, что требует очистки мембраны. В целом методы очистки мембран можно разделить на физические и химические. Физические методы включают обратную промывку и очистку распылением, тогда как химические методы используют химические реагенты, которые не повреждают материал мембраны, но оказывают растворяющее или вытесняющее воздействие на загрязнения.

Загрязнение мембранных систем из карбида кремния можно разделить на три стадии, каждая из которых требует своего метода очистки:

Первый этап — это этап «фильтровального кека». Во время фильтрации загрязнения постоянно задерживаются функциональным слоем карбидокремниевой мембраны, образуя тонкую фильтровальную корку. Со временем осадок на фильтре медленно утолщается и постепенно становится плотнее под действием движущих сил. Время очистки можно определить по увеличению давления на манометре и уменьшению скорости потока пермеата на расходомере пермеата. Затем используется обратная промывка для разрушения загрязнений и удаления их из мембранной системы.

Второй этап — это этап «мертвой зоны», предназначенный в первую очередь для очистки стойких загрязнений. Поскольку каждая обратная промывка не может обеспечить 100% эффективности, небольшое количество стойких загрязнений все равно будет постепенно накапливаться в функциональном слое карбидокремниевой мембраны. Эту стадию загрязнения можно устранить с помощью более длительных сеансов физической очистки или с помощью химических чистящих средств.

Третий этап – этап «загрязнения опорного слоя». В этот момент скорость потока пермеата через карбидокремниевую мембрану снизится на 20% и даже более, а перепад трансмембранного давления увеличится. Продукты метаболизма микробов, мелкодисперсные органические вещества, коллоидные частицы и другие загрязнения могут проникать в функциональный слой карбидокремниевой мембраны и загрязнять внутренние каналы фильтрации. Для этой стадии загрязнения необходимы более высокие концентрации химических веществ, которые разлагают и уничтожают загрязнения, тщательно их очищая.

горячая этикетка : оборудование для пилотных испытаний керамических плоских модулей, Китай производители, поставщики, завод керамических плоских модулей для пилотных испытаний оборудования